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塑料表面处理：

塑料种类繁多，由于塑料具有结晶性大、极性小、润湿性差、表面光滑等特点。为提高塑料涂层附着力，减少漆膜表面缺陷，塑料涂装前必须要进行表面处理。

（一）常用塑料件的预处理方法主要有：退火、脱脂、静电除尘、湿润和粗化处理。

1.退火：塑料成型时易形成内应力，高门子门喷漆机公司，在涂装后应力集中处易开裂，一般可采用退火处理或整面处理来达到消除应力。退火处理是把塑料成型件加热到热变形温度以下（以ABS为例：一般加热温度60℃，保温2h）。为了减少设备投资，可采用整面处理来改善塑料表面状况

在实际生产当中，经过研究与多次尝试，找到了一些提高涂装生产效率的有效办法，经过实际使用，不锈钢门喷漆机公司，效果非常明显。

　涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：

　　（1）成套挂具→单件挂具

　　较初从日本引进生产线时，安阳喷漆机公司，全部是照搬日本的那一套，涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具，一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的，但是实际生产当中，工件大多数情况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。为此，将成套用的挂具改为单件用的挂具，提高了挂具的有效利用率。

　　（2）**挂具→兼用挂具

　　由成套挂具改为单件挂具后，虽然提高了挂具的有效利用率，但是随着生产品种的增加，生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来，考虑到使用过程的方便，经过大量的设计尝试，又将大部分挂具改进为兼用挂具，一个挂具可以通用于几种工件，船舶喷漆机公司，这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。

　　 （3）挂件数量：2→4→6→8或16

　　在对挂具进行了上述两种改进的过程中，通过对挂具的科学设计，在确保不**过悬点承重的条件下，增加了单个挂具的挂点，从而大幅度提高了挂具的有效利用率，有的甚至是成几倍的增加了利用率，使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。

　　通过上述三条线路的挂具改进，大大提高了涂装生产线的生产效率与生产能力，使涂装生产不再是制约我公司生产扩大的瓶颈因素。